蘇州漢奇以其制造方式將慢走絲機床的特點有機的應用到中走絲機床之中,徹底解決了該行業中中走絲機床長期使用的不可靠性和不穩定性??稍诂F場實地考察和現場加工樣件。
機身制造方面:自主研發、自主設計制造的慢走絲結構的機身。
電源制造方面:自主研發、自主設計制造的全伺服中走絲控制電源
機身結構部分:
1.“T”字型(慢走絲機床)結構機身底座。工作臺在左右方向移動時不會離開底座。大大增加了長期使用的高穩定性。
2.整體鑄件澆筑“C”型機床結構,機床整體結構的穩定性得到了全面的保證。
3.下臂側面與機床連接處,除了常規的四顆螺釘二顆定位銷安裝以外,漢奇采用了新的安裝方式;在下臂與立柱的前面又增加了二次加固螺釘,增加了下臂的穩定性和高剛性,再一次提高了機床的切割精度和穩定性。
4.U.V軸與整體澆筑床身通過直線導軌整體固定,大大增加了上導輪高速運行的穩定性。
5.U.V軸固定不動,加工時上眼膜可自動貼近工件表面,這樣上下眼膜將工件置于中間位置,大大提高了加工大平面的平整度且長期保持。
6.高精度的大面積導輪底座(基準面)通過四條螺絲與機身本體固定,大大提高了導輪的安裝精度、導輪高速運轉精度和導輪的使用壽命(可達一年以上)。
機械傳動部分:絲杠與電機的連接方式、絲杠與機身的緊固方式均與慢走絲機床制造工藝相同,為得到慢走絲的加工精度、定位精度奠定了基礎。運輸時為保證機床的高精度,無需將絲杠與床身脫離。
運絲部分:采用雙向彈簧自動緊絲裝置,實現實時跟蹤鉬絲的松緊度。鉬絲的使用壽命大大提高,同時解決了鉬絲跳動的可能性。
環保方面:采用慢走絲的防水防油機身結構,多余的導軌油能得到合理的回收,確保機床周邊干凈無污。為實現5S或6S管理奠定基礎。
過濾系統:
1.慢走絲水箱過濾結構,多層水過濾裝置,大大提高了加工液的使用時間(可達數月之久)。
2.切削液得到更徹底的過濾,防止切削液中的雜質與工件形成二次放電,影響切割質量,大大提高了加工工件表面的高精度及高光潔度。
電控部分:
1.電控系統85%部件均采用知名品牌,確保長期使用的可靠性。
2.采用四核無風扇工業控制計算機,運算速度極快,在復雜零件的加工更具優勢,程序處理無限量(在DOS下開發的軟件不具備此功能)。