中走絲線切割機床的發展趨勢

2016-11-01 點擊數：1760

中走絲機床除了中國內地，沒有其他國家在生產這種機床，造價低，工藝好，從60年代就開始飛速發展。在模具制造及零件領域中起著決定性的作用，在市場中占有一定的分量。我們必須汲取國外的優良的經驗，取長補短，從硬件上為中走絲機床的發展奠定一個基礎；同時注意人工智能技術與高速走絲線切割機的結合，運用計算機軟件技術來提高機床的性能。此外，加強機床本體的研究和開展多次切割工藝技術的應用，使機床不斷增強在制造業的廣泛領域。在運用新技術、新工藝的同時，還必須重視對電火花線切割加工工藝參數進行深入的基礎理論和實驗研究，這是一個非常重要的過程。
隨著國內制造業的不斷發展，線切割機床從原來在加工過程中工作液四處飛濺，以及乳化液油水分離后的污染都表現出很大的不滿，隨著發展技術不斷的改良改進，增加生態效率可減少人類環境風險，目前，國內中走絲線切割機床主要進行了以下三方面的改進：
（1）提高機床的外形設計與包裝防護技術，采用C型結構和高強度樹脂砂鑄件，整機設計美觀大方，避免工作液四處飛濺以及外泄現象。
（2）采用不含油脂的水溶液作為工作液，這種工作液不僅能滿足線切割加工需求，還能獲得較好的工藝效果，加工后的工件比較干凈，且表面粗糙度高。工作液利用率高，且不存在油水分離造等污染，使用過的廢水排放及環境污染容易控制。
（3）為確保輸出的工作液清潔干凈，采用環保型過濾水箱。
采用全閉環控制和分段補償技術是中走絲切割機床的重要發展趨勢。
市場上大多數機床所用的導軌、絲杠與螺母都沒有足夠高的精密度，機床控制也無法補償螺的螺距誤差、傳動過程的間隙及電極損耗帶來的加工誤差，控制過程也可能發生控制信號丟失，這些都會影響線切割加工精度。
近年來，相關機床制造商從線切割機床的軟、硬件兩方面著手，開發出了電火花線切割機床的專用軟件。采用高精度直線導軌、滾珠絲杠及帶光柵尺的交流伺服機全閉環控制系統和分段補償技術，基本上可以解決數控信息丟失、螺距與傳動間隙引起的誤差及電極損耗等問題，機床的數控定位精度和線切割加工精度都有明顯提高，可以滿足級進模加工和大型模具加工需要。
經過了幾十年的發展，中走絲線切割機床的功能、工藝指標等都有了很大的提高，主要表現有以下幾方面：
（1）可以實現較大錐度的切割。
（2）可以實現大厚度切割，最大厚度超過了1m。（3）精度和性能有了很大的提高
（4）在快走絲切割機床的基礎上發展了多次切割技術。（5）脈沖電源的性能在不斷提高。（6）數控系統不斷得到完善。
（7）切割加工工藝指標達到了較高的水平，有效切割速度可達180mm2/min，尺寸精度可達±0.005mm,表面粗糙度可達Ra0.8—1.2um。