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高速銑床成為主流，電火花機床還有用嗎？
2016-11-21
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這幾年里，制造業里就出現了銑床替代電火花機床的聲音，一些工廠在選擇的時候出現了偏差，事實上，應該弄清楚這兩種機械有那些優缺點，不能盲目。
1.高速銑床不能代表電火花加工，他們各有各的長處，隨著高速銑床的技術不斷提高，但是不是萬能的，
它的產生源于對傳統銑削加工和電火花加工工藝弱點的補充，它的成熟發展逐漸拓寬了其應用領域，但由于受銑削加工方式本身特點的制約，它在模具加工中不可能替代電火花加工。這里以模具企業實際生產經驗來作一些分析和介紹。
2. 電火花主要的優勢在于深槽窄縫的加工，內清角的加工，棱邊清晰的加工，細微、復雜、精密加工，深型腔的加工等，還有超硬材料的加工，這些都是高速銑所欠缺的。在絕對精密以及細微的模具制造中，電火花占優勢極高。
隨著高速銑加工技術的快速發展，粗、中加工類型的電火花加工需求明顯減少，但面對挑戰，電火花加工融合了先進的數控技術，技術的進步使得各項工藝指標能達到了高水準，能獲得棱邊棱角高度精確的微細型腔，能獲得Ra值小于0.1um的鏡面加工效果。
另外電火花數控銑削加工、混粉電火花大面積精加工等技術，也拓展了電火花加工的應用范圍。
對于精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等的加工，電火花加工應該作為首要選擇的工藝；對于復雜形狀部位的加工， 特別是當刀具難于夠到復雜表面時，電火花加工就有它的意義了；在需要深度切削的地方，在長徑比特別高的地方，更明確的要避免應用高速銑加工；對于高技術零件的加工，一般加工電極的編程時間比高速銑加工工件的時間要較短，在更復雜的加工應用中，這個差別變得更加明顯；在規定了要作電火花精加工的地方，用電火花加工來提供火花紋表面。
值得一提的是，有很多的加工情況，從理論上分析是可以應用高速銑削來加工完成。但是事實是，由于高速銑的精密刀具所產生的巨額費用，還不如使用電火花來加工就顯得輕而易舉多了，效果也是略勝一籌。
3. 高速銑由于轉速高，銑削快，效率也是大大的提高了。同時由于銑削力低，工件熱變形減少，銑削深度較小，而進給較快，因此加工的表面粗糙度很小。
高速銑適合絕大部分模具的加工。在模具加工中，高速銑可加工60HRC的淬硬鋼件。因此，高速銑加工允許在熱處理以后再進行切削加工，使模具制造工藝大大簡化。傳統的加工工序為：外形粗加工→粗銑加工型腔→熱處理→外形精加工→電火花加工型腔→鉗工打磨拋光型腔→表面強化處理。采用高速加工后的工序為：外形粗加工→熱處理→外形精加工→高速銑加工型腔→表面強化處理，可省卻電加工（相對而言）、手工打磨等工序，縮短了工藝路線，進而大大提高加工生產率。
總的來說，對于量多的來說，高速銑適合替代電火花加工，當刀具容易接近工件，加工部位形狀為敞開式，而且長徑比小的場合適合用高速銑加工。
事實上，高速銑加工非常適合電極的制造。傳統銑削的電極需手工拋光，一致性差，會影響電火花加工的質量。高速銑加工的電極幾乎無需人工拋光，粗加工和精加工電極可達幾近完美的一致性。同時，高速銑可加工薄壁、形狀更為復雜的電極。
但高速銑無論如何發展，受其機理限制，即使采用旋轉刀具的五軸加工，還是不能加工出清角的形狀，對深腔窄槽，由于刀具剛性不足，效果并不太理想。
4. 在高速銑不斷發展的同事，電火花加工確實受到了壓力。在此同時，但是高速銑也給電火花帶去了技術的發展空間，提供了新的發展動力。
電火花加工應該與高速銑加工的發展是和諧的，相輔相成的，應該揚長避短，不能相互代替。這兩種技術的結合可為高復雜、高精度模具的制造提供完美的加工方案。
1.高速銑床不能代表電火花加工，他們各有各的長處，隨著高速銑床的技術不斷提高，但是不是萬能的，
它的產生源于對傳統銑削加工和電火花加工工藝弱點的補充，它的成熟發展逐漸拓寬了其應用領域，但由于受銑削加工方式本身特點的制約，它在模具加工中不可能替代電火花加工。這里以模具企業實際生產經驗來作一些分析和介紹。
2. 電火花主要的優勢在于深槽窄縫的加工，內清角的加工，棱邊清晰的加工，細微、復雜、精密加工，深型腔的加工等，還有超硬材料的加工，這些都是高速銑所欠缺的。在絕對精密以及細微的模具制造中，電火花占優勢極高。
隨著高速銑加工技術的快速發展，粗、中加工類型的電火花加工需求明顯減少，但面對挑戰，電火花加工融合了先進的數控技術，技術的進步使得各項工藝指標能達到了高水準，能獲得棱邊棱角高度精確的微細型腔，能獲得Ra值小于0.1um的鏡面加工效果。
另外電火花數控銑削加工、混粉電火花大面積精加工等技術，也拓展了電火花加工的應用范圍。
對于精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等的加工，電火花加工應該作為首要選擇的工藝；對于復雜形狀部位的加工， 特別是當刀具難于夠到復雜表面時，電火花加工就有它的意義了；在需要深度切削的地方，在長徑比特別高的地方，更明確的要避免應用高速銑加工；對于高技術零件的加工，一般加工電極的編程時間比高速銑加工工件的時間要較短，在更復雜的加工應用中，這個差別變得更加明顯；在規定了要作電火花精加工的地方，用電火花加工來提供火花紋表面。
值得一提的是，有很多的加工情況，從理論上分析是可以應用高速銑削來加工完成。但是事實是，由于高速銑的精密刀具所產生的巨額費用，還不如使用電火花來加工就顯得輕而易舉多了，效果也是略勝一籌。
3. 高速銑由于轉速高，銑削快，效率也是大大的提高了。同時由于銑削力低，工件熱變形減少，銑削深度較小，而進給較快，因此加工的表面粗糙度很小。
高速銑適合絕大部分模具的加工。在模具加工中，高速銑可加工60HRC的淬硬鋼件。因此，高速銑加工允許在熱處理以后再進行切削加工，使模具制造工藝大大簡化。傳統的加工工序為：外形粗加工→粗銑加工型腔→熱處理→外形精加工→電火花加工型腔→鉗工打磨拋光型腔→表面強化處理。采用高速加工后的工序為：外形粗加工→熱處理→外形精加工→高速銑加工型腔→表面強化處理，可省卻電加工（相對而言）、手工打磨等工序，縮短了工藝路線，進而大大提高加工生產率。
總的來說，對于量多的來說，高速銑適合替代電火花加工，當刀具容易接近工件，加工部位形狀為敞開式，而且長徑比小的場合適合用高速銑加工。
事實上，高速銑加工非常適合電極的制造。傳統銑削的電極需手工拋光，一致性差，會影響電火花加工的質量。高速銑加工的電極幾乎無需人工拋光，粗加工和精加工電極可達幾近完美的一致性。同時，高速銑可加工薄壁、形狀更為復雜的電極。
但高速銑無論如何發展，受其機理限制，即使采用旋轉刀具的五軸加工，還是不能加工出清角的形狀，對深腔窄槽，由于刀具剛性不足，效果并不太理想。
4. 在高速銑不斷發展的同事，電火花加工確實受到了壓力。在此同時，但是高速銑也給電火花帶去了技術的發展空間，提供了新的發展動力。
電火花加工應該與高速銑加工的發展是和諧的，相輔相成的，應該揚長避短，不能相互代替。這兩種技術的結合可為高復雜、高精度模具的制造提供完美的加工方案。
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