中走絲機床較為常見的故障和處理辦法

2016-11-29 點擊數：2671

隨著新工藝的不斷發展，中走絲機床也不斷的普遍，良好穩定的加工效率為用戶帶去了很多效益。但是常常由于中走絲機床的故障，造成停機延誤以及維修的一些問題，給用戶帶來不便和浪費。下面就由小編來分析中走絲的故障原因。
中走絲機床在時候會產生很多碎屑，碎屑不及時清理就會造成堵塞，尤其在工件較厚的時候。
造成短路的時候，就先斷開自動高頻開關，關掉工作液泵，用溶劑滲透清洗，反復用刷子在工件的切縫中滲透，直到用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上的鉬絲隨意移動。然后，再開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復放電，繼續工作。??
中走絲在加工過程中斷絲，但是電機仍然保持在“吸合”狀態，應該去掉少的一邊鉬絲，剩下的鉬絲調整到貯絲筒上的適當位置繼續使用，工件上可能充滿了乳化液雜質和電蝕物，所以一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤濕切縫,然后再在斷點處滴一點潤滑油──這一點很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機火焰燒烤這段鉬絲，使其發硬，用醫用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿過工件。如果原來的鉬絲實在不能再用的話，可更換新絲。新絲在斷絲點往下穿，要看原絲的損耗程度，（注意不能損耗太大）如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過去，這時可用一小片細紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就可以了。
由于紫銅是一種特殊的材料，其它鋼材料，當厚度超過50mm，中走絲操作者如仍按標準工件的參數來加工，就會發生切割速度慢、電流不穩定、短路頻繁、斷絲等現象。要正常加工采取的相應措施主要有：
（1）不能使用已經用過很長時間的乳化液，盡量換新的。因為銅材料粘度很大，舊的乳化液雜質難以去掉，導電性也會受其影響。使用新乳化液就能避免以上現象的發生。并且上述推薦的工作液由于電解性較好，切縫較寬，既可以改善切縫中的排屑也同時采用較高的走絲速度有利排屑。?
（2）消除電流短路現象，當紫銅夾雜物出現在切縫中，加工電流穩定性會受到一定影響，短路就會發生，也會造成斷絲。此時需要使用大電流大脈寬加工，讓功率增強?？棵}沖的能量擊穿小的雜質，可使加工正常。注意脈間也要增大,讓停歇時間增長。同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的好傳熱性而會損耗掉。
（3）紫銅材料具有良好的傳熱性能，如果用窄脈寬加工，由于在窄脈寬加工期間，電源的能量很快就會被傳走，出現割不動的現象，紫銅切割時必須采用較大的脈寬進行切割，一般需要采用40μs以上的脈寬。?
以上就是中走絲線切割機床的一些常見的故障和處理辦法，如若有其他疑問，請聯系蘇州漢奇，蘇州漢奇專家會為您解決您的任何疑問。