如何調整中走絲多次切割過程中的間隙問題

2016-12-08 點擊數：2214

隨著中走絲機床越來越受到加工行業的青睞，但是也會有一些問題的產生，而不知該如何去解決，比如中走絲在多次加工中怎么解決間隙的問題，下面就來介紹一下，首先先解決工件的導電問題，在加工過程中，中走絲機床在加工路線中可能會存在多次沿軌跡進行往復加工，這樣才能保證工件的精度以及粗糙度。如果第一次切割就切割余下的部分，那么就會導致余下的部分和本體分離了，造成導電回路中斷，不能繼續加工，從中走絲加工的條件性和延續性來說，需要工件余下不問在多次切割的情況也能夠保持和本體之間正常導電的需求。
為了滿足上面的條件，在操作中走絲機床切割余下部位的時候，可以在切割部分和本體之前黏上銅片，就可以造成人為的定位和導電條件，可以使得加工繼續進行，具體方法：
1.在切割余下部位和本體之前黏上銅片，是為了使余下的工件和本體之前相互固定，保證中走絲的定位條件，保證加工的質量：詳細的步驟：
a.根據加工工件的大小把銅片整成長條，再折疊，保證折疊部分長短不一。
b.把銅片彎曲的部分弄平，并且修成楔形。
c.經過上述處理把銅片塞到切割的縫隙中，同時需要在其表面滴上502膠水。
在切割的時候，中走絲線切割機床的沖水會讓工件的壓力增大，只是用銅片固定容易造成銅片塞的太松，固定不牢靠，導電也會不穩定。銅片要是太緊，會損傷工件的表面，破壞公差，所以需要用502膠水來使材料固定住。
d.銅片塞入縫隙中時，需要注意502膠水需要遠離工件的余留部位，可能會造成絕緣問題。此外粘貼連接銅片的位置需要考慮對稱，保證同時塞緊，避免工件偏移，導致工件加工質量下降。確保工件形狀的正確性和精度的可靠性。
2.在被切割部分與本體材料間塞入銅片。把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙中，使銅片和縫隙緊密貼合。填充目的是為了導電，但是使用了502膠水，膠水是絕緣的。為了導電，所以采用塞銅片法子，塞入銅片注意銅片的對稱以及銅片緊密，也不能太緊劃傷工件表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。必須把銅片正成圓弧形狀，應該用金相砂布打磨的其表面，銅片的光滑防止劃傷已加工過的表面。
以上就是中走絲機床在加工中怎樣才能解決縫隙的問題的闡述，如果加工高硬度、高精度和高復雜度的小型工件,按照以上方法進行加工,還是比較有效的。蘇州漢奇數控設備是一家專業生產中走絲線切割機床、電火花機床、加工中心及雕銑機的廠家。