中走絲線切割加工工藝參對加工質量問題重要的分析

2016-12-17 點擊數：1671

中走絲主要影響加工質量的是：波形、脈沖寬度、脈沖間隔等主要參數以及平均電流、進給速度、毛坯厚度、排屑條件等，只要合適的選擇參數，就可以得到優質的效果。但是這些參數間往往錯綜復雜，從最基本的原理入手，通過不斷試驗，總結出提高中走絲線切割加工質量的方法以及提高產品良品率的措施。
在中走絲線切割加工過程中，其他參數一致情況下，主要的參數不同，影響相當大，目前廣泛應用的脈沖電源波形是矩形波，下面就以矩形波脈沖電源舉例，分析主要參數對加工質量的影響及合理措施。
1.矩形波脈沖電源是波形體管脈沖電源中最普遍的，也是線切割加工中最有效的波形之一。
2.主要參數對加工質量有哪些影響
2.1短路峰值電流影響是在一定的具體工藝條件下，短路峰值電流對切割速和表面粗糙度影響有影響。當其它工藝參數條件相同，短路峰值電流切割速度增加，表面粗糙度就會變差。因為短路峰值電流越大，相應的加工電流峰值就大，單個脈沖能量也大于短路峰值電流，不但工件放電痕變大，而且使線切割機鉬絲損耗增大，這些都能讓加工精度降低。
2.2脈沖寬度影響也是在一定具體條件下，脈沖寬度對切割速度和表面粗糙度的影響是：加大脈沖寬度，切割速度就會提高，表面粗糙度也會變差。因為脈沖寬度增加，單個脈沖放電能量就變大，放電痕也變大。隨著脈沖寬度的增加，鉬絲損耗就越大。
往往中走絲線切割用精加工和中加工時，單個脈沖放電能量需限制在一定范圍內。當短路峰值電流選定后，脈沖寬度要根據實際要求來，精加工時，脈沖寬度可選擇在20s內，中加工時，可選擇在20~60Ms內。
2.3脈沖間隔的影響是亦是一定條件下，脈沖間隔對切割速度和表面粗糙度影響：當減小脈沖間隔，切割速度提高，表面粗糙度稍大，就說明脈沖間隔對切割速度影響比較大，然而對表面粗糙度影響略小。在單個脈沖放電能量確定下，脈沖間隔小，導致脈沖頻率增加，單位時間內放電加工的次數多，平均加工電流就大，所以線切割加工速度提高。
事實是脈沖間隔不能太小，受到間隙絕緣狀態恢復速度的限制。脈沖間隔太小，放電排屑來不及，放電間隙來不及消除電離，導致加工不穩定，造成燒傷工件或者斷絲。脈沖間隔也不能太大，會讓切割速度降低，嚴重時不是在一定的工藝條件下，隨著開路電壓峰值的提高，加工電流大，切割速度提高，表面粗糙度大。電壓高使加工間隙變大所以加工精度下降。但是間隙大，有利于放電產物的排除和消電離，則提高了加工穩定性和脈沖利用率。采用乳化液介質和高速走絲方式時，開路電壓峰值一般在60~150V的范圍內，個別的用到300V左右。
3適當的參數要求切割速度高時，當脈沖電源的空載電壓高、短路電流大、脈沖寬度大時，則切割速度高。
切割速度和表面粗糙度是兩個矛盾的工藝指標，必須在一定條件下滿足表面粗糙度再要求高切割速度。切割速度還受到間隙消電離的限制，也就是說，脈沖間隔也要適宜。
要求表面粗糙度好時，切割的工件厚度在80mm內，選用分組波的脈沖電源，它與同樣能量的矩形波脈沖電源相比，在相同的切割速度條件下，可以獲得較好的表面粗糙度。無論是矩形波還是分組波，其單個脈沖能量小，則Ra值小。也就是說，脈沖寬度小、脈沖間隔適當、峰值電壓低、峰值電流小時，表面粗糙度較好。
如要求鉬絲損耗小，多選用前階梯脈沖波形或脈沖前沿上升緩慢的波形，由于這種波形電流的上升率低，故可以減小絲損。
要求切割厚工件時，選用矩形波、高電壓、大電流、大脈沖寬度和大的脈沖間隔可充分消電離，保證加工的穩定性。加工薄工件和試切樣板時，電參數應取小些，否則會使放電間隙大。加工厚工件時，電參數應適當取大些，否則會使加工不穩定，工件質量下降。
總結：改變主要參數時，對加工質量的影響很大，根據具體加工要求，選取恰當的電參數，既要滿足主要加工要求，又得注意提高各項加工質量。當然
引起加工質量和切割速度降
低的因素很多,加工材料性能也會有不同反響,造成不同的加工效果。只要針對參數合理恰當，最佳的進行組合，就一定能夠得到良好的效果。蘇州漢奇是一家專業制造中走絲、火花機、加工中心、雕銑機的廠家，如果其他疑問，請及時聯系。