中走絲機床對切割工藝的分析

2016-12-27 點擊數：1540

合理的加工工藝是是實現中走絲機床工件一種技術。一定條件下，加工質量為重要環節。模具或零件的加工過程中，分以下幾個步驟。對圖樣進行分析和審核分析圖樣是有效的第一步。
1.對圖樣進行分析和審核
分析圖樣對保證工件加工質量和工件的綜合指標很有意義，以沖裁模為例，在消化圖樣時首先要挑出不能或不易用于加工的工件圖樣，大致有如下幾種：
⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無法進行手工研磨的工件；
⑵窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件，或圖形內拐角處不允許帶有電極死板井架放電間隙所形成的圓角的工件；
⑶非導電材料；
⑷厚度超過絲架跨距的零件；
⑸加工長度超過x，y拖板的有效行程長度，且精度要求較高的工件。
在符合線切割加工工藝的條件下，應著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合間隙和沖制件厚度等方面仔細考慮。
2.編程注意事項：
沖模間隙和過渡圓半徑的確定
⑴合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用，是關系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關鍵因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：
軟的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%。硬質沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%—20%。這是一些線切割加工沖裁模的實際經驗數據，比國際上流行的大間隙沖模要小一些。因為中走絲加工的工件表面有一層組織脆松的熔化層，電參數越大，表面粗糙度越差，熔化層越厚。隨著模具沖次的增加，這層脆松的表面會漸漸磨去，是模具間隙逐漸增大。合理確定過渡圓半徑。為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、遠遠相交處，特別是小角度的拐角上都應加過渡圓。過渡圓的大小可根據沖裁材料厚度、模具
形狀和要求壽命及沖制件的技術條件考慮，隨著沖制件的曾厚，過渡圓亦可相應增大。一般可在0.1—0.5㎜范圍內選用。對于沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個過渡圓。因為電極絲加工軌跡會在內拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。
計算和編寫加工程序
編程時，合理的裝夾位置，根據情況確定合理的起割點和切割路線。起割點應取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減少模具變形為原則，一般應考慮使靠近裝夾著一邊的圖形最后切割為易。對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從事切件上可檢查其精度和配合間隙。如不符合，應立即分析，找問題，直至合格后才能正式加工模具，這是避免模具報廢的一個重要環節。
以上就是綜合分析中走絲機床的切割工藝，再多再難的工藝，只要合理的分析以及應用，多次進行切割試驗，如成功后就能進行加工模具，需要多多的耐心以及穩定來操作，千萬不能操之過急。