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    中走絲在加工過程中造成開裂的原因及解決方法

    2017-01-05 點擊數:2245
          中走絲就是線切割,可以加工形狀復雜的工件并且不受工件硬度影響,加工精度很高。如模具、內花鍵、內鍵槽等。中走絲加工應對材料的選擇、熱加工、熱處理直到制成成品的各個環節都要充分關注和重視。
      那么造成在加工中開裂是什么原因呢?下面請看介紹:
      1.線切割加工共建裂開,可能在加工的時候工件過硬,主要在模具剛才在淬火、回火過程中能力得不到釋放,導致邊角等一些把股份用力國語集中,超過材料的強度就造成了開裂。
      2.可能是工件本身材料的影響,有些可能是國產的材質,存在很多的碳化物的指標超標,就會造成用力過于集中,線切割在加工的時候就會集中的此處,工件也會開裂。
      3.或者在熱處理的時候,由于工藝的不穩定或者不嚴密,造成材料組織的轉變,也會造成裂縫或者開裂的現象。
      為了避免這些問題的出現,下面是一些針對的應急的方法:切割經過淬火或者回火的時候,要盡量打孔加工,以免過于集中。采購碳化物不超標的材質,相比其他材料較輕的鋼材,避免材料本身的開裂,提高工藝的改善,避免設備造成材料的結構造成變化。
      選擇變形量較小的材料,采用正確的熱處理工藝
      為了防止和減少變形、開裂,對需要線切割加工的模具,應對材料的選擇、熱加工、熱處理直到制成成品的各個環節都要充分關注和重視;
      1)嚴格檢查原材料化學成分、金相組織和探傷,對于不合格原材料和粗晶粒鋼材及有害雜質含量超標鋼材不宜選用;
      2)盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔鋼材;
      3)避免選用淬透性差、易變形材料;
      4)坯料應合理鍛造,遵守鐓粗、拔長、鍛壓比等鍛造守則,原材料長度與直徑之比即鍛造比最好選在2-3之間;
      5) 改進熱處理工藝,采用真空加熱、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火;
      6)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質;
      7)淬火鋼應及時回火,盡量消除淬火內應力,降低脆性;
      8)用較長時間回火,提高模具抗斷裂韌性值;
      9)充分回火,得到穩定組織性能;
      10)多次回火使殘余奧氏體轉變充分和消除新的應力;
      11)對于有第二類回火脆性模具鋼高溫回火后應快冷(水冷或油冷),可消除二類回火脆性;
      12)模具鋼化學處理之前進行擴散退火、球化退火、調質處理,充分細化原始組織。
      以上就是中走絲在加工過程中造成開裂的原因,合理的選擇加工參數以及加工的外加因素是很重要的,蘇州漢奇是一家專業生產中走絲機床的廠家,如有其他疑問請及時聯系。



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