中走絲在加工過程中造成開裂的原因及解決方法

2017-01-05 點擊數：2245

中走絲就是線切割，可以加工形狀復雜的工件并且不受工件硬度影響，加工精度很高。如模具、內花鍵、內鍵槽等。中走絲加工應對材料的選擇、熱加工、熱處理直到制成成品的各個環節都要充分關注和重視。
那么造成在加工中開裂是什么原因呢？下面請看介紹：
1.線切割加工共建裂開，可能在加工的時候工件過硬，主要在模具剛才在淬火、回火過程中能力得不到釋放，導致邊角等一些把股份用力國語集中，超過材料的強度就造成了開裂。
2.可能是工件本身材料的影響，有些可能是國產的材質，存在很多的碳化物的指標超標，就會造成用力過于集中，線切割在加工的時候就會集中的此處，工件也會開裂。
3.或者在熱處理的時候，由于工藝的不穩定或者不嚴密，造成材料組織的轉變，也會造成裂縫或者開裂的現象。
為了避免這些問題的出現，下面是一些針對的應急的方法：切割經過淬火或者回火的時候，要盡量打孔加工，以免過于集中。采購碳化物不超標的材質，相比其他材料較輕的鋼材，避免材料本身的開裂，提高工藝的改善，避免設備造成材料的結構造成變化。
選擇變形量較小的材料，采用正確的熱處理工藝
為了防止和減少變形、開裂，對需要線切割加工的模具，應對材料的選擇、熱加工、熱處理直到制成成品的各個環節都要充分關注和重視；
1)嚴格檢查原材料化學成分、金相組織和探傷，對于不合格原材料和粗晶粒鋼材及有害雜質含量超標鋼材不宜選用；
2)盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔鋼材；
3)避免選用淬透性差、易變形材料；
4)坯料應合理鍛造，遵守鐓粗、拔長、鍛壓比等鍛造守則，原材料長度與直徑之比即鍛造比最好選在2-3之間；
5) 改進熱處理工藝，采用真空加熱、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火；
6)選擇理想的冷卻速度和冷卻介質；
7)淬火鋼應及時回火，盡量消除淬火內應力，降低脆性；
8)用較長時間回火，提高模具抗斷裂韌性值；
9)充分回火，得到穩定組織性能；
10)多次回火使殘余奧氏體轉變充分和消除新的應力；
11)對于有第二類回火脆性模具鋼高溫回火后應快冷(水冷或油冷)，可消除二類回火脆性；
12)模具鋼化學處理之前進行擴散退火、球化退火、調質處理，充分細化原始組織。
以上就是中走絲在加工過程中造成開裂的原因，合理的選擇加工參數以及加工的外加因素是很重要的，蘇州漢奇是一家專業生產中走絲機床的廠家，如有其他疑問請及時聯系。