中走絲線切割機床的工藝參數設置

2017-01-07 點擊數：6966

隨著科技不斷在進步，高精密機床也不斷的在增加，尤其是中走絲需求量越來越大，很多朋友不太會使用參數，怎么去設置參數，那么下面就講一些如何應用中走絲線切割機床去進行多次切割加工。
多次切割工藝參數設置
◆第一次切割任務是高速穩定切割
⑴脈沖參數：選用高峰值電流，較長脈寬的規準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。
⑵電極絲中心軌跡的補償量?。?/span>
f=1/2φd+δ+△+S式中，f為補償量(mm)；δ為第一次切割時的放電間隙(mm)；φd為電極絲直徑(mm)；△為留給第二次切割的加工余量(mm)；S為精修余量(mm)。在高峰值電流粗規準切割時，單邊放電間隙大約為0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△則取決于第一次切割后的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內。這樣，第一次切割的補償量應在0.05～0.06mm之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難于消除第一次切割的痕跡。
⑶走絲方式：采用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達到最大加工效率。
◆第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度。
⑴脈沖參數：選用中等規準，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。
⑵補償量f：由于第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。
⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。
◆第三次切割的任務是拋磨修光。
⑴脈沖參數：用最小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異。
⑵補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。
⑶走絲方式：像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。
以上就是多次加工參數如何設置的簡述，蘇州漢奇是一家30年專業生產中走絲，電火花機床的廠家，2016已和瑞士公司技術合作。如有其它問題，請聯系。