中走絲線切割加工工件厚度識別

2017-02-14 點擊數：2815

中走絲線切割加工因具有無殘余應力、加工效率較高等優勢而被廣泛用于模具工業及航空航天領域。中走絲線切割加工的工件包含階梯孔、楔形臺、圓、橢圓等不同的結構形貌，在加工過程中工件厚度隨著加工的進行會發生連續變化或者突變。事實驗證，在不改變加工參數的情況下，隨著工件厚度的減小，伺服加工速度會逐漸變快，導致放電集中，且易發生斷絲現象；反之，工件厚度增大，伺服加工速度會逐漸變慢，導致加工效率降低。因此，當加工過程中工件厚度發生變化時，如何使機床伺服進給速度隨工件厚度的變化保持在一個理想的范圍，是保證中走絲線切割加工精度和加工效率的重要前提，而在線識別工件厚度是所在的難題。
近來年，各國學者對線切割加工工件厚度的識別做了大量的研究。比如對等能力脈沖電源，利用蝕除材料體積與放電能量之比的比放電能量概念，建立了一個工件厚度、加工速度與放電頻率之間的數據模型適用于預測工件厚度變化不大的中走絲線切割加工。
選擇放電頻率、進給速度、伺服電壓和脈沖間隔作為輸入量，建立了工件厚度識別的支持向量回歸機模型，能較準確的預測工件厚度。目前針對線切割厚度識別技術的研究主要存在于單向走絲線切割機床中（慢走絲機床），且工件厚度識別主要是利用等能量脈沖電源在中走絲線切割加工時的放電頻率、脈沖間隔、進給速度等影響因素來預測模型，實現工件厚度的預測。但這些模型都是建立在線切割縫寬不變的情況下，而扎起實際加工過程中，不同的加工參數產生的線切割縫寬是變化的。同時脈沖電源的類型也不僅僅只有等能量脈沖電源一種，這就造成了目前便后識別技術的局限性。
以上為“中走絲線切割能否實現工件厚度自動識別”的介紹，但是目前為止，也只能在慢走絲機床中實現。蘇州漢奇是一家專業中走絲機床的生產廠家，與瑞士公司技術合作，機床精度可保證10年！