蘇州漢奇中走絲線切割機床的維護與保養

2018-01-27 點擊數：4194

一、中走絲線切割機床的維護和保養直接影響到機床的切割性能，和一般的機床相比，線切割機床的維護與保養尤其顯得重要，經常對機床進行清理和維護，是保證機床精度、壽命和提高生產率的必要條件。
注意：機床維護人員必須經過本公司的專業訓練。

二、按機床的潤滑要求，按時對機床進行潤滑保養，是保證機床各部件靈活運轉，尤其是運絲筒部分，是整機運轉頻率高、速度快的部件，要進行每天有加油。

機床各部的軸承在裝配時已涂好工業用油脂，在機床修理時更換。

2.1機床裝有自動注油泵，出廠設定8小時注次油，每次6秒鐘。自動注油泵缺油時會自動報警，應及時加注導軌油。

2.2一個月清理一次油槽里的回收油，回收回來的油不能重復使用；需放置在專用的回收處。

三、工作液的好壞直接影響加工效率和加工粗糙度、因此，要經常更換工作液，是保證加工正常的必要條件，通常情況下，使用乳化切割液，要每周更換一次工作液，而使用水溶性切割液，每一個月到一個半月更換一次，可以保證工作液的低導電率，并有利于加工中進行排屑，提高生產效率。

3.1水箱中濾芯需三個月更換一次，是保證工作液長時間工作的前提。
3.2每次更換工作液前，確保水箱排水口密封好。
3.3更換工作液時防止水、水基液進入到電機里，以防通電燒壞水泵.

四、易損件的更換

4.1導輪、導輪軸承、導電塊、寶石水嘴屬于易損件，如果影響加工精度和穩定性時，應及時更換。

4.2軸承每天12小時工作的情況下，應在2~3個月更換一次，寶石水嘴與寶石導輪建議在使用3~5個月更換一次。
五、機床的清潔
經常保持機床清潔衛生，及時將工作液和電腐蝕物去掉，尤其是導輪及導電塊應保持清潔，不能讓電腐蝕物附在上面，否則將引起電極絲震動，工作結束后應立即將機床擦拭干凈，在易蝕表面涂一層機油，并定期進行清理。
5.1定期清理工作臺面衛生，每次加工完成要及時清理到工作臺面上的廢料，防止工作臺移動時碰到下線架。
5.2 1個月清理一次自動漲緊裝置彈簧處衛生，以保證彈簧的持久性。
5.3一個星期清理一次導電塊處的電腐蝕物，以免影響加工的導電性。并及時清理導輪、導輪座處的電腐蝕物，保持這些部位的清潔，以防引起電極絲的震動。

5.4保持運絲筒處的清潔，電極絲斷掉及時更換，在拆掉電極絲時防止電極絲從儲絲筒兩側縫隙處進到絲筒里面，造成絲筒與床身導通，并損壞絲筒軸承。每次上電極絲前，首先把儲絲筒擦拭干凈。

5.5 每天加工結束及時打掃機床、鈑金、水箱衛生，保持清潔。
5.6加工完成后及時取走工件廢料，每個星期清理一次工作臺回水槽，防止電腐蝕物堆積過多阻擋工作液及時回流到工作液箱中；每個禮拜清理一次磁性膠皮上的電腐蝕物。
5.7每個星期清理一次加工中濺到風琴布上的工作液，以保持機床的清潔。
機床、電柜外表油漆面、噴塑面不能用汽油、煤油等有機溶劑擦拭，只能用中性清潔劑或水擦拭。