探討在中走絲線切割過程中斷絲情況是如何發生的

    中走絲線切割過程中斷絲情況是一種突發的情況，不僅會影響效率，還會影響公司的訂單情況，所以在切割過程中斷絲是無論要避免的，下面漢奇中走絲的小編給您介紹下斷絲情況是如何發生的。


    中走絲線切割切割過程中突然斷絲因素：1)挑選電參數不妥,電流過大；(2)進給調理不妥,忽快忽慢,開路短路頻頻；(3) 作業液運用不妥(如過錯運用一般機床乳化液),乳化液太稀,運用時間長,太臟；(4)管道堵塞,作業液流量大減；(5)導電 塊未能與鉬絲觸摸或已被鉬絲拉出凹痕,形成觸摸不良；(6)切割厚件時,間歇過小或運用不合適切厚件的作業液；(7)脈 沖電源削波二極管功能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大；(8)鉬絲質量差或保管不善,發生氧化,或上絲時 用小鐵棒等不恰當東西張絲,使絲發生損害；(9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在作業區停留時間過長；(10)切割工件時鉬絲直 徑挑選不妥。中走絲線切割斷絲解決方法：(1)將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個數;(2)提高操作水平,進給 調理適宜,調理進給電位器,使進給安穩;(3)運用線切割專用作業液;(4)清潔管道;(5)替換或將導電塊移一個方位;(6)選 擇適宜的間歇,運用合適厚件切割的作業液;(7)替換削波二極管;(8)替換鉬絲,運用上絲輪上絲;(9)合理挑選絲速檔;(10) 按運用說明書的引薦挑選鉬絲直徑。